在制造业数位转型时代，MES（制造执行系统）一直是产线最核心的管理系统之一，然而相较於这两年纷纷推出云端版本的其他企业软体平台，MES 上云的脚步似乎偏慢。
针对此现象，台达智能解决方案新事业发展部经理陈鸿辉点出，没有标准化规范是一大主因，由於 MES 跟制造现场息息相关，行业特色明显，客制化程度偏高，要云端化并不容易，不过他话锋一转指出，不易上云，不等於不需要云端！尤其当现在「数据力」成为企业发展的关键指标，「云端 MES 在数据的一致性、可视化与整合度方面，拥有地端 MES 难以企及的优势。」
制造业 MES 易成资讯孤岛！云端+地端的混合架构如何助破解？
如果企业不上云，未来有可能因产线管理效益不佳而影响竞争力，最终被逐渐边缘化。陈鸿辉进一步表示，对於上云这件事必须从营运角度思考，「云端只是数位转型的工具之一，企业必须先建立起数位思维，才能让云端发挥最大价值。」他看过许多企业让系统上云後就不太管理，云端变成单纯储存数据之处，「但上云的目的是让数据产生价值，而非只是储存，善用数据才能发挥云端的意义，云端 MES 亦是如此。」
在谈云端 MES 之前，陈鸿辉首先点出企业传统 MES 的痛点。过去都在地端的 MES 大多是独立运作，这种模式让 MES 成为了企业营运软体中的孤岛，特殊的档案格式让产线资讯只能局限在制造现场，无法为其它平台所用，数据无法产生附加价值；另外，地端系统的弹性不足，当企业不断成长，系统需要升级或功能扩张，都需要委由系统厂商派员前来处理，甚至於需要打掉重练，处理起来往往旷日废时，对投资效益及生产效率影响甚钜。
云端 MES 的高弹性特色，有助解决地端系统的僵化缺陷。「云端的好处就是它够灵活。」陈鸿辉指出，云端 MES 没有实体架构，资源有限的中小企业族群可不必负担庞大的初次建置成本，只要能连上网就可使用 MES 的各种功能，如果有升级或功能扩充需求，也可从云端即时完成，对中小企业来说相当划算，不过云端就是 MES 的最佳架构吗？陈鸿辉并不完全同意，「云端还是有它的风险在，对制造业来说它的致命伤就是生产环境的连线品质！」
上云最怕的延迟、网路大断线，edgeMES 怎麽解决？
稳定度向来是制造系统设计的第一要件，如果当系统全部上云时，网路品质就成为产线稳定度的关键，连线品质好时稳定度固然无虞，但如果断线，产线也会随之停摆，「因此对於中小规模的制造业者来说，其生产环境的网路品质常常不如大型企业，纯云端的 MES 风险过大，混合架构才是最佳解答。」他以台达的 edgeMES 机械设备制造营运管理系统为例，此平台为边缘与中央运算的混合架构，边缘端负责产线运作即时监控，每隔一段时间再将汇整的资料传送到上层云端。
这种混合架构的好处，是在於离线状态下 MES 仍能保持运作，同时因少了全云端架构下，所有资料必须云地两端来回传送造成的延迟性，产线控管也会更即时。至於混合架构的云端部分，陈鸿辉表示，云端系统的资讯只是为了监控产线状态，对即时性的需求无需比照地端系统，几秒钟甚至几分钟的延迟性，都仍在容忍范围内。
台达 edgeMES 机械设备制造营运管理系统采混合架构，不仅拥有云端「开箱即用」优势，帮助制造业者降低资料储存及通讯成本并持续更新资讯；透过地端系统，也减少了云地两端来回传送资料的延迟性，让产线控管更为即时。（图片来源：台达）
除了整合云地两端打造出混合架构外，edgeMES也可轻易与云端 ERP（企业资源规划）、WMS（仓储管理）等平台链接，让企业的数位管理流程一体化，一扫过去系统未整合所形成的管理死角。「像是过去常发生业务与采购两部门因为资讯不流通，订单进来後才发现仓库的料件不足，导致交期延宕，edgeMES 在整合周边平台後，这些数据都可被纳入管理并将之可视化，落实数位治理概念。」
台达中坜厂导入 edgeMES，找料时间从一天缩为半小时
台达的 edgeMES 已在该公司的中坜厂落地使用，「台达优势是同时具有生产设备供应商与制造业者双重身分，从过去就坚持旗下所有产品都必须先在自家工厂使用，因此产品的效能与稳定性都已经通过实际验证。」
陈鸿辉进一步介绍 edgeMES 在台达中坜厂的使用案例，他指出中坜厂的产线人员通常必须先找齐所有料件再开始上线组装产品，由於产线所需的料件既多且杂，加上过去仓储系统的料件资讯不够透明又未连结 MES，作业人员往往要耗费大量时间才能备妥料件，「导入 edgeMES 之後，由於所有的资讯都透明可视，找料时间从以往的一天缩短至半小时。」
台达 edgeMES 机械设备制造营运管理系统透过现场生产进度看板显示各项生产的即时资讯，整合物料与采购资讯，帮助关键材料及时到位，同时掌握人员、用料、场地等资源，落实全流程管理，实现对客户如质、如期、如预算的的承诺。（图片来源：台达）
此外，在人员调度与机台可用性部分，edgeMES 也高度改善了中坜厂的营运效益，例如当某一产线因各种因素暂停运作时，管理者可以先将该处人员调派至其他产线，设备一旦发生故障，现场人员在通报的同时也可以利用手机将故障状况拍照上传给维修部门，加快维修速度，而这些相关维修纪录都会呈现在系统中，以利於後续追踪管理。
透过人、机、料、法、环、测的紧密整合，产线稼动率将可大幅提升，不过陈鸿辉再次提醒制造业者，要达此目标的前提是先建立数位治理概念。他指出，台达的 edgeMES 已备妥企业所需的功能，「但在导入前，制造业者必须先审视问题所在并且厘清需求，才能将有资源真正花在刀口上，导入效益也才会一如预期的浮现。」
